HSE 关于压力设备设计和失效模式的资料指出，压力容器面临的风险不止来自单一腐蚀，还包括过压、过热、机械与热疲劳、脆性断裂、蠕变以及制造与装配缺陷等。实际定期检验中，如果只关注壁厚减薄而忽略焊缝几何不良、局部应力集中和低温脆化风险，就很容易在“表面看起来正常”的设备上漏掉真正高风险问题。
HSE 对历史焊接失效案例的研究还进一步表明，安全关键焊缝问题往往与缺陷本身和管理缺陷同时存在。常见的质量问题包括裂纹类缺陷、体积型缺陷、焊缝尺寸不足，以及检测覆盖率不足、焊工监督不到位和制造可焊性考虑不足等。对定期检验而言，容器焊缝的外观复核、历史返修记录审查、既往 NDT 数据对比和重点部位复查，应当作为一套组合动作，而不是彼此割裂。
在处置边界上，检验发现缺陷后不能简单用“能用先用”处理。应根据缺陷类型、尺寸、位置、介质危险性、运行温度和剩余寿命评估结果，决定是继续监测、限期修复还是立即停用。对低温工况、交变载荷或含腐蚀介质设备，缺陷处置必须更加保守。